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晨控课堂|RFID生产线自动识别实现方案

供稿:晨控智能 2020/12/25 15:07:48

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  • 关键词: rfid 工业凯发k8 rfid读卡器
  • 摘要:生产过程控制的要求是根据在制品信息,动态地确定在制品组装路线和组装方式,使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态。系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。

生产过程控制的要求是根据在制品信息,动态地确定在制品组装路线和组装方式,使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态。系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。

当在制品在流水线上移动时,实时检测到在制品状态信息,到达工位后由工人取下进行零配件组装,完成后再放回流水线,直到完成所有工序。并且能够根据控制系统设定的组装路线和组装方式,生成路径选择指令和组装提示。

 

生产工位自动识别实现示意图如下所示:

 

 

生产线自动识别实现方案为:

1) 每种工序的物料在发放时,配上一张智能卡

2) 每个工人都配有一张工卡

3) 在每个工位上安装一台RFID读写器

4) 工人在加工时先读一下自己的工卡,每完成一道工序后将物料上的智能卡在RFID读写器上读取一次,系统实时与管理后台交换数据,完成一个工单后换下一个工单的物料卡。

RFID数据采集系统主要包括一个带有双天线的RFID读写器,每个在制品都和一个RFID标签进行绑定。

 

技术实施方案如下图所示:

 

当绑定有RFID标签的在制品以先后顺序经过天线1和天线2时,将触发RFID 标签读写事件,以读写器代号和工位代号作为关键字的RFID标签读写事件,通过对事件产生的相关数据的记录与处理,来判断在制品的完成情况及各个工位的运转情况。

 

使用RFID自动识别技术实现生产线管理的功能为:

1) 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单,耗时多久

2) 生产线上每一个工序使用工位读写器自动完成后道工序的数量获取;

3) 员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录;

4) 系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况,给予管理者的工人调配提供最佳精确的生产数据,提供工作效率,减少人力资源浪费。

 

如需了解更多RFID读卡器的相关信息,请登录广州晨控智能有限公司或者关注微信公众号(晨控智能)查看,我们会第一时间更新RFID相关信息,期待您的咨询与合作。

审核编辑(王静)
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